锅炉用小径16mn无缝钢管选择过程

锅炉用小径16mn无缝钢管选择过程

锅炉行业更是如此。身处煤电锅炉寒冬，锅炉用小径16mn无缝钢管选择过程质量控制是一个企业的核心竞争力。面对利润下降、产能过剩，企业对质量的把控越来越严格。然而，人工检测效率不高，且误检、漏检可能性大，检出的缺陷种类和缺陷结果都十分有限。机器视觉技术是近几年来随着计算机和自动化的发展而日趋成熟的一种检测方法，已成为当前企业研究的和趋势。本文以锅炉用小径16mn无缝钢管为研究对象，研究表面缺陷的机器视觉检测。根据现场环境及企业要求，首先确定16mn无缝钢管表面缺陷识别系统组成及总体设计方案，并详细分析各种图像分割和图像增强等图像处理方法，采用一种改进的高效中值滤波方法进行噪声平滑，使之既有效去除噪声，

又能保留图像细节信息。针对钢管不同表面缺陷导致不同纹理变化的特点，研究影响纹理特征的参数，以无缺陷钢管样本特征参数为模板，建立特征数据库，通过对比分析检测缺陷，使检测成功率达到工业自动化检测要求。16mn无缝钢管是一种经济型钢材，汽车、机车、船舶和军工等高标准行业具有广泛应用。尤其是汽车行业，要求钢管不但具有良好的加工性能与终使用性能，而且表面呈无氧化脱碳的光亮状态。退火热处理是16mn无缝钢管生产过程中决定终性能和表面状态的重要工序，但是由于退火设备的问题和退火工艺不当，造成钢管表面氧化、脱碳现象。通常，钢管企业采用保护气氛退火炉代替原有氧化气氛炉，生产效率低，生产成本高。南昌不锈钢管为了提高生产效率，某企业为钢管处理专门设计了贯通式保护气氛炉，由于设计缺乏经验，使用后的16mn无缝钢管仍存在发蓝、发红等不同程度的表面氧化、脱碳现象，导致产品无法满足光亮退火要求的表面呈银白色光亮状态。本文从以下方面进行了研究:首先，采用扫描电镜、能谱仪、X射线衍射仪等相关技术手段，研究分析出用该贯通式保护气氛炉退火后的钢管表面发红发蓝为氧化现象，发红表面成分为Fe2O3发蓝的表面成分为Fe3O4并通过金相显微镜观测退火前后16mn无缝钢管内外壁的脱碳层深度，判断氧化、脱碳是上述设备光亮退火过程中产生的

专业特种钢管公司：德阳16Mn无缝钢管