【推荐】c100高强灌浆料-C110风电灌浆料

     C100风电高强灌浆料强度120Mpa以上；无收缩无泌水超流态无空鼓C100风电高强是一种用高性能聚合物改性的水泥基灌浆材料，采用了多种无机添加剂，具有很好的施工性能，自动流平，凝固后，早期强度发展快，具有早强、无收缩等特点，主要应用于风电设备基础底座灌浆设备安装使用；也可以用于高速铁路、客运专线、高速公路等的支座灌浆。高强度无收缩灌浆料，1天抗压≥35Mpa，7天抗压≥70Mpa，28天抗压强度≥80Mp，实际检测28天可以达到90Mp以上，我们只做合格的产品。高强度无收缩灌浆料，1天抗压≥35Mpa，7天抗压≥75Mpa，28天抗压强度≥90Mp，实际检测28天可以达到100Mp以上，我们只做合格的产品。高强度无收缩灌浆料，1天抗压≥40Mpa，7天抗压≥80Mpa，28天抗压强度≥100Mp，实际检测28天可以达到105Mp以上，我们只做合格的产品。高强度无收缩灌浆料，1天抗压≥50Mpa，7天抗压≥85Mpa，28天抗压强度≥110Mp，实际检测28天可以达到120Mp以上，我们只做合格的产品。高强度无收缩灌浆料，1天抗压≥55Mpa，7天抗压≥90Mpa，28天抗压强度≥120Mp，实际检测28天可以达到130Mp以上，我们只做合格的产品。施工方法及步骤：施工前应准备搅拌设备、养护物品和必要的工具。步：基础处理1、基础表面应进行凿毛处理，或采用专用新老混凝土界面剂做界面处理。2、清洁基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。3、灌浆前24h，基础表面应充分湿润，灌浆前1h，积水。步：支模1、按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆(推荐901快速堵漏)、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。2、模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。2、模板顶部标高应高出设备底座上表面50mm。3、灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。第三步：灌浆料配制1、本产品用量为2.2-2.4吨/m3，一般按产品11.5%的加水量标准加水搅拌2、推荐采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为3min。采用人工搅拌时，应先加入2/3的用水量拌和2min，其后加入剩余水量搅拌3min均匀。3、每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证40min以内将料用完。4、现场使用时，严禁在灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。第四步：灌浆施工方法1、较长设备或轨道基础，应采用分段施工。2、二次灌浆时，应符合下列要求。①二次灌浆时，应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆，直从另一侧溢出为止，以利于灌浆过程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆。②灌浆开始后，必须连续进行，不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。③在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动灌浆料，严禁从灌浆层中、上部推动，以确保灌浆层的匀质性。④、设备基础灌浆完毕后，应在灌浆后3-6h沿设备边缘向外切45度斜角以防止自由端产生裂缝，如无法进行切边处理，应在灌浆后3-6h后用抹刀将灌浆层表面压光。⑤、当设备基础灌浆量较大时，灌浆料的搅拌应采用机械搅拌方式，以保证灌浆施工。第五步：养护1、灌浆完毕后30min内应立即加盖湿草或岩棉被,并保持湿润。2、灌浆料达到拆膜时间后，可进行设备安装。3、在设备基础灌浆完毕后，如有要剔除部分,可在灌浆完毕后3-6h后,即灌浆层硬化前用抹刀或铁锨工具轻轻铲除。4、不得将正在运转的机器的震动传给设备基础，在二次灌浆后应停机24-36h,以免损坏未结硬的灌浆层。
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