水性涂料作为环保涂料登上涂料行业的尖峰上，虽然这些年来水性涂料不曾给广大群众所认识，但是它是在默默地发展，终于迎来的井喷。中国水性木器涂料技术联盟秘书长朱延安表示，环保新政越来越严苛，消费者健康意识不断增强，高VOCs涂料似乎已山穷水尽。那么水性时代下，配套的树脂、着色系统、助剂等技术有哪些新要求。

树脂研发应成体系。有业内人士称，木器漆进一步的油转水，技术上主要面临以下挑战：一是漆膜硬度不足，二是难以达到全封闭效果，三是木材胀筋问题，四是干燥过程受环境影响较大。国内企业生产的水性树脂产品在性能指标稳定性方面还有提升的余地。比如，乳液生产中温度的控制十分关键，如果温控设备不敏感，会有较大范围的温度波动，导致批次间性能差异在允许误差之外。国内企业在成品检测手段、生产控制手段方面和国际生产商相比还有较大差距。目前已有一些企业在引进新式生产装置，实施全自动化控制。只有设备自动化程度高了，控制精密了，产品性能指标才能稳定，下游企业也才能生产出稳定的产品。

这里呢不得不提赛德丽全封闭式自动化涂料成套设备了，全封闭自动化设备具有健康环保、使用安全、节省资源等优势，采用全封闭操作，各种原料都在密封储罐中储存，在上料时都是通过计算机设定的程序来运转整个设备，没有人为的干涉，没有粉尘污染和有机溶剂的挥发，减少了中间环节的损耗，不会造成环境污染，同时避免了化学物质对人体的侵害，符合国家十三五规划节能减排项目。

随着中国涂料行业的蓬勃发展及国家对环保意识的加强，国家现已出台相关政策，对所有企业更新全封闭自动化涂料生产线给予环保补贴，以促进企业的更换进度，加快对传统设备的淘汰。如国外企业“立邦”属于全球涂料，现在中国所有投建的厂都是全封闭式生产线，如国内比较知名的企业“富思特、雅士漆、水性科天、晨阳水性”等都进行了更换，采用赛德丽全封闭式涂料自动化生产线。