电喷塑护栏网工艺流程　　电喷塑是护栏网及各种丝网产品常用的表面防腐处理方式之一静电喷塑的工艺原理-　　利用电晕放电现象使粉末涂料吸附在工件之上。其过程是-粉末涂料由供粉系统借压缩空气气体送入喷，在喷前端加有高压静电发生器产生的高压，由于电晕放电，在其附近产生密集的电荷，粉末由嘴喷出时，形成带电涂料粒子，它受静电力的作用，被吸到与其极性相反的工件上去，随着喷上的粉末增多，电荷积聚也越多，当达到一定厚度时，由于产生静电排斥作用，便不继续吸附，从而使整个工件获得一定厚度的粉末涂层，然后经过高温使粉末熔融、流平、固化，即在工件表面形成坚硬的涂层。静电喷塑护栏网的工艺流程-　　1、前处理-除掉护栏网表面的油污、灰尘、锈迹，并在工件表面生成一层抗腐蚀且能够增加喷涂涂层附着力的“磷化层”。主要工艺步骤-除油、除锈、磷化、钝化。工件经前处理后不但表面没有油、锈、尘，而且原表面上生成一层均匀不容易生锈的灰色磷化膜，既能防锈又能增加喷塑层的附着力。　　2、静电喷涂-将粉末涂料均匀地喷涂到护栏网的表面上，特殊工件(包含容易产生静电屏蔽的位置)采用高性能的静电喷塑机来完成喷涂。工艺步骤-利用静电吸附原理，在工件的表面均匀的喷上一层粉末涂料;落下的粉末通过回收系统回收，过筛后可以再用。　　3、高温固化-将护栏网表面的粉末涂料加热到规定的温度并保持相应的时间，使之熔化、流平、固化，从而得到理想的工件表面效果。工艺步骤-将喷涂好的护栏网推入固化炉，加热到预定的温度(一般180--220度)，并保温相应的时间;开炉取出冷却即得到成品。