怎样可以使护栏网不锈　　热镀锌原理-将铁件清洗干净，然后溶剂处理，烘干后浸入锌液中，铁与熔融锌反应生成一合金化的锌层，其流程为-脱脂--酸洗--助镀--烘干--热浸镀锌--分离--冷却钝化。　　(1)脱脂　　可采用化学去油或水基金属脱脂清洗剂去油，达到工件完全被水浸润为止。　　(2)酸洗　　可采用H2SO415%，硫脲0.1%，40～60℃或用HCl20%，六次甲基四胺1～3g/L，20～40℃进行酸洗。加入缓蚀剂可防止基体过腐蚀及减少铁基体吸氢量。　　脱脂及酸洗处理不好会造成镀层附着力不好，镀不上锌或锌层脱落。　　(3)浸助镀剂　　也称结合剂，可保持在浸镀前工件具有一定活性，以增强镀层与基体结合。NH4Cl15%～25%，ZnCl22.5%～3.5%，55～65℃，5～10min。为减少NH4Cl挥发可适当加入甘油。　　(4)烘干预热　　为了防止工件在浸镀时由于温度急剧升高而变形，并除去残余水分，防止产生爆锌，造成锌液爆溅，预热一般为120～180℃。　　(5)热镀锌　　要控制好锌液温度、浸镀时间及工件从锌液中移出的速度。　　温度过低，锌液流动性差，镀层厚且不均匀，易产生流挂，外观质量差；温度高，锌液流动性好，锌液易脱离工件，减少流挂及皱皮现象发生，附着力强，镀层薄，外观好，生产效率高；但温度过高，工件及锌锅铁损严重，产生大量锌渣，影响浸锌层质量，锌耗大，甚无法施镀。　　在同一温度下，浸镀时间长，镀层厚。不同温度，要求同样的厚度时，高温浸镀所需时间长。　　一般厂家为了防止工件高温变形及减少由于铁损造成锌渣，都采用450～470℃，0.5～1.5min。有些工厂对大工件及铸铁件采用较高温度，但要避开铁损高峰的温度范围。　　为了提高在较低温度下热浸镀液的流动性，防止镀层过厚，并提高镀层外观，常常加入0.01%～0.02%的纯铝。铝要少量多次加入。　　(6)整理　　镀后对工件整理主要是去除表面余锌及锌瘤，用震动或手工方法均可。　　(7)钝化　　目的是提高工件表面抗大气腐蚀性能，减少或延长白锈出现时间，保持镀层具有良好的外观。都用铬酸盐钝化，如Na2Cr2O780～100g/L，硫酸3～4ml/L。　　(8)冷却　　一般用水冷，但温度不可过低，防止工件，特别是铸件由于激冷回缩产生基体组织开裂。　　(9)检验　　镀层外观光亮、细致、无流挂、皱皮现象。厚度检验可采用涂层测厚仪，方法比较简便。也可通过锌附着量进行换算得到镀层厚度。结合强度可采用弯曲压力机，将样件作90～180°弯曲，应无裂纹及镀层脱落。也可用重锤敲击检验。　　热镀锌的合金层的厚度主要取决了钢材的硅含量等化学成份，钢材的横截面积大小，钢材表面的粗糙程度，锌锅温度，浸锌时间，冷却快慢，冷轧变形等。　　热镀锌的优点　　处理费用纸-热浸镀锌防锈的费用要比其他漆料涂层的费用低；2、持久耐用-在郊区环境下，标准的热镀锌防锈的厚度，可保持50年以上而不必修补；在市区或近海区域，标准的热镀锌防锈层则可保持20年而不必修补；3、可靠性好-镀锌层与钢材间是冶金结合，成为钢表面的一部份，因此镀层的持久性较为可靠；4、镀层的韧性强-镀锌层形成一种特别的冶金结构，这种结构能承受在运送及使用时受到机械损伤；5、全面性保护-镀件的每一部分都能镀上锌，即使在凹陷处、尖角及隐藏处都能全面地受到保护；6、省时省力-镀锌过程要比其他涂层的施工法更快捷，并且可避免安装后在工地上图刷所需的时间。热镀锌表面为白色上锌量很大价格稍贵一般来说用浸塑的还是比较多颜色多样而且防腐性能也不错。