一、裂缝原因分析：裂缝产生的主要原因有：1、混凝土施工时采用泵送混凝土，比普通混凝土坍落度大，混凝土中含水量大，混凝土在硬化过程中，水分蒸发和水泥硬化，造成混凝土收缩。基础地梁基本都坐在两端承台混凝土上，承台体积较大，混凝土收缩较大，而基础梁混凝土收缩量较小。收缩产生的应力集中在基础梁薄弱部位上，导致梁出现裂缝。2、基础混凝土施工在7月底浇筑完成，当时天气炎热，与十月底天气相比有一定的温差，温差影响产生应力，导致梁出现裂缝。3、基础施工完后没能及时进行土方回填，长期晾晒。也是导致梁出现裂缝的原因之一。二、施工处理措施规范规定构件在潮湿环境或土中，裂缝宽度应不大于0.2mm。该基础地梁裂缝宽度部分大于0.2mm，即大于规范要求，需要处理。在规范允许范围内的裂缝，为防止水分进入锈蚀钢筋，影响该构件的耐久性，也应处理。处理方法采用灌浆嵌缝封堵法进行处理。裂缝宽度大于0.2mm的，采用压力灌浆方法，裂缝宽度小于0.2mm的，采用涂膜封闭方法。1.宽度大于0.2mm裂缝处理措施施工工艺：压力灌浆砼表面处理→埋设灌浆嘴→密封检查→配置灌浆液→灌浆→封口→检查（1）基层表面处理用毛刷沿裂缝清扫裂缝表面的灰尘，并用磨光机打磨裂缝，清除裂缝周圈易脱落的浮皮、浮渣等污物，然后用毛刷蘸清洗剂把沿裂缝两侧30～40mm处擦洗干净并保持干燥。对于有蜂窝麻面、露筋部位用快干型封缝胶作表面修复。（2）设灌浆嘴在梁侧面裂缝宽处布置灌浆嘴，将灌浆嘴底部周边均匀涂抹一层封缝胶，注意不要将底座的胶孔堵住，将底座出胶孔对准裂缝，粘贴安装，灌浆嘴应交错布置，灌浆嘴距离应视裂缝大小具体确定，一般为200～300mm，但要保证每条裂缝少有一个进浆孔、排气孔和出浆孔。（3）封闭裂缝由于施工后不必清除表面的封缝胶，所以选用YJ快干型封缝胶封缝，将胶按比例调好，用刮刀沿裂缝方向涂抹30～40mm宽，将裂缝封严封死。贯穿裂缝两侧均要封闭，待封缝胶硬化后（约1h），即可灌浆。（4）密封检查待封缝胶固化后，在表面刷一层肥皂水，通过灌浆嘴向缝中通入压缩空气，若无漏气现象，表示密封效果良好，否则应予修补。（5）配置树脂灌浆料将AB树脂的甲乙组分别按比例准确称量，在容器中混合均匀，每次拌合500g为宜，随配随用。将配好的树脂灌浆料倒入灌浆器的软管中，然后将灌浆器安装在底座上，放开开关即可灌浆。（6）灌浆用YJ-专用自动压力灌浆器。贯穿裂缝应两面同时注浆，灌浆应由下往上灌注。每次灌浆以邻近贴嘴冒浆为准，冒浆后立即用堵塞塞紧，然后依次压灌，直到后@贴嘴冒浆。（7）封口结束灌浆后，待缝内浆液处凝而不外流时，可拆下灌浆嘴，用封缝胶对灌浆孔进行封口，并抹平。2.宽度小于0.2mm裂缝处理措施施工工艺：涂膜封闭法砼表面处理→密封→检查（1）基层表面处理用钢丝刷沿裂缝清除裂缝表面的灰尘、浮渣及松散层等污物。然后用毛刷蘸清洗剂把沿裂缝两侧30～40mm处擦洗干净并保持干燥。（2）封闭裂缝由于施工后不必清除表面的封缝胶，选用YJ快干型封缝胶封缝，将胶按比例调好，用刮刀沿裂缝方向涂抹30～40mm宽，将裂缝封严封死。（3）密封检查待封缝胶固化后，对封缝胶进行全数外观检查。四周不得有起皮现象。薄厚均匀。封口处平整。
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