高强无收缩灌浆料，C40灌浆料,C60灌浆料,二次加固灌浆料，早强型灌浆料，防冻型灌浆料，加固型灌浆料，超早型灌浆料，耐高温型灌浆料，粘钢胶，环氧树脂灌注粘钢胶，快干水泥，双快水泥，速凝水泥，速干水泥，快凝水泥，改性环氧粘钢胶，建筑粘钢胶，碳纤维胶，灌封胶，植筋胶，聚合物砂浆，聚合物环氧砂浆，环氧树脂砂浆，预应力管道压浆料，铁路压浆剂，自密实砂浆，自密实混凝土，路面薄层修补料，环氧修补砂浆，钢筋阻锈剂(渗透型)，无收缩自流混凝土，混凝土抗裂密实剂，聚合物改性防水涂料，沥青防水涂料，桥梁养护剂，悬拼架桥结构胶，沥青冷补料，路面裂缝修补剂，您所说的输送带修补胶，无需加热，有一种AB胶直接搅拌均匀涂抹。

厂家如何提高混凝土修补砂浆质量

1、层间接缝错台挂帘处理：对于形成错台的部位，先凿出凸出的混凝土，预留约5mm厚，然后打磨预留部位。磨削坡度：平行水流方向1/30，垂直水流方向1/20、打磨后，与成型混凝土顺利连接，磨光部分表面涂一层环氧水泥。2、模板印模及模板变形凹凸面处理（1）模板印模凸出及模板变形凸出部位打磨处理（2）模板接缝漏浆不全形成的砂线，深度小于5mm的砂线，清除外露砂粒砂线，环氧胶泥或环氧砂浆的填充。深度≥5mm的砂线，应按其深度凿槽，深度不小于2cm。用丙烯酸乳液砂浆或环氧砂浆分层锤击修补。模板变形引起的凹面也应按上述原则处理。三。混凝土表面外露钢筋头及灌浆铁管的处理：（1）带锥套的拉杆头，取出锥套，凿毛孔壁，用层锤将丙烯酸乳液砂浆或环氧砂浆填实修补。（2）对于无锥套的钢头和灌浆铁管，应凿除周围混凝土。凿除混凝土时，应尽量缩小凿除范围，以利于钢头和注浆铁管的切割，凿除应整齐。将钢筋头或灌浆铁管切离混凝土表面2.5cm。如果切割过程中周围混凝土受损，应再次凿除受损混凝土，并将周围凿成垂直形状。然后用清水冲洗，基层表面清洁干燥，然后用丙烯酸乳液砂浆或环氧砂浆填实。四。混凝土表面剥落、损伤、麻面（水纹）：（1）缺陷深度≥5mm，在标定范围内凿成四边形或多边形等规则表面，凿成坚实的混凝土基层表面。深凹处凿毛厚度不小于5mm，用丙烯酸砂浆或环氧砂浆修补，表面涂一层环氧水泥。（2）缺陷深度≤5mm，主要采用磨削处理。研磨后，表面涂上一层环氧树脂胶泥。对于局部打磨后形成的小孔，可用环氧树脂胶泥进行清洗和填充。固化后，整个打磨表面应再涂一层环氧胶泥。5、底板不平整度处理：对于底板平整度超出设计要求形成的升坎、跌坎，用手持打磨机将突出的砼磨除,磨光、磨平，磨除后与成型砼平顺连接.研磨坡度：平行水流方向1/30，垂直水流方向1/20、打磨后用3米直尺检测，整体平整度不大于10mm。抛光后，应根据混凝土表面质量涂一层环氧水泥。6、气泡处理：（1）气泡集中区：直径小于5mm的气泡集中区，根据混凝土表面强度确定是否打磨。如果混凝土表面密实，则只应清理气泡，并用环氧水泥填充。当混凝土表面强度较低时，应将混凝土表面打磨坚硬密实的混凝土基层表面，并清除水泡。平整度检验合格后，用环氧水泥修补表面。对于直径大于5mm的气泡密集区域，应凿成四边形或多边形，坚硬致密的底面，凹面部分的凿除厚度不应小于5mm。修补材料：顶部和侧面用环氧砂浆或丙烯酸乳液砂浆修补，底面用预收缩砂浆（厚度不小于25mm）或环氧砂浆或丙烯酸乳液砂浆修补。修补后的零件表面应涂一层环氧胶泥。（2）单水泡：用小号钢钻孔，清除孔周围的乳皮、杂物及孔内疏松混凝土，直径大于5mm时用环氧砂浆或丙烯酸砂浆填塞，直径小于5mm时用环氧砂浆填塞。7号。蜂窝及露筋处理：（1）缺陷凿除处理：将缺陷部位的松散混凝土凿除密实，四周凿成垂直形状，凿成方形或圆形。严禁形成锅底形状，并用锐角凿除。开挖时应避免周围混凝土表面剥落。开挖深度取决于上方缺陷的深度。原则上不小于3cm。开挖过程中钢筋外露时，不得低于钢筋底部5cm。（2）修补材料：深度6cm以内的缺陷采用丙烯酸乳液砂浆或环氧砂浆分层垂直填充修补。外露蜂窝钢筋深度大于6cm的缺陷，采用一级混凝土修补。修补用一级混凝土的标号在原混凝土标号的基础上增加一级。
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