研究了GH3625合金热挤压荒管的冷变形行为、静态再结晶行为及形变诱导δ相析出行为;并采用短流程制管工艺研制出了GH3625合金无缝管材。通过室温压缩试验、数学模型拟合、光学显微镜和洛氏硬度计等手段,16mn无缝管黄斑缺陷热挤压成形工艺制备了GH3625合金荒管.并建立了GH3625合金管材冷变形本构方程,研究了冷变形及热处理工艺对GH3625合金管材组织和性能的影响。研究表明,大口径16mn无缝管冷拔16mn无缝管精密16mn无缝管黄斑缺陷GH3625合金管材加工硬化规律基本符合Hollomon方程,其中冷变形量是影响加工硬化的主要因素。随着冷变形量的增大,晶粒的变形程度加大,晶粒的变形均匀性逐渐变好,平均晶粒尺寸减小。

合金的平均晶粒尺寸随热处理16mn无缝钢管温度的升高呈现出先减小后增大的趋势,1100~1250℃温度范围内晶粒长大激活能为180.46kJ/mol硬度随热处理温度的升高而降低,且在晶粒长大过程中q345d合金的硬度值与平均晶粒尺寸相似于Hall-Patch关系式平整液对冷轧16mn无缝管表面黄斑缺陷的影响平整是冷轧16mn无缝管生产的重要工序,其可以消除16mn无缝管的屈服平台,提高其成形性能和质量。但平整液可诱发冷轧16mn无缝管表面黄斑缺陷的产生。采用扫描电镜和电化学分析手段,分析了冷轧16mn无缝管表面黄斑缺陷特征及其形成机制。结果表明:冷轧16mn无缝管表面平整黄斑缺陷的q345d主要成分为铁氧化物,其产生过程与冷轧16mn无缝管表面电位和裂开的氧化膜电位差值有关。平整液作用下,冷轧16mn无缝管表面氧化膜破损处可形成新的氧化膜,其生成速度越快,越有利于降低平整黄斑缺陷的发生率。平整液中添加剂磷酸盐和钼酸盐可以提高冷轧16mn无缝管表面氧化膜的生成速度,从而避免黄斑缺陷的产生。

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