锅炉16Mn钢管-防腐16Mn钢管烧损运行事故准确地进行成因分析,锅炉16Mn钢管鼓疱及裂纹锅炉16Mn钢管的烧损是一种较为普遍的锅炉运行事故。及时地发现所存在隐患.并给出相应的处理方案,对提高锅炉运行的安全性和经济性是极其重要的针对这一问题,本文以一台ＷＮＳ110Ｙ型锅炉进行分析,以期对同类问题有所借鉴。该锅炉于1996年11月投入使用。

设计压力为08ＭＰａ,使用燃料为0#柴油,锅筒内径1200ｍｍ,16Mn钢管材质为20ｇ,16Mn钢管厚度为12ｍｍ,结构特点:干背,波纹胆,四回程设计。该锅炉投运以来每周启用一次,每次使用8小时左右,累计使用时间约2000小时。使用大约一年后,油耗明显增加。

锅炉在检验中存在主要缺陷是:该炉后q345b无缝钢管汽空间有一外凸鼓疱,高度9ｍｍ,且整个鼓疱区汽侧存在密集纵向裂纹,长度均在512ｍｍ,裂纹开口较宽,约为0203ｍｍ,肉眼可见深度普遍在051ｍｍ。鼓疱外貌及位置见图缺陷成因分析宏观检验发现,后16Mn钢管烟气回程隔板表面隔热层脱落,隔板已严重烧穿变形。烟囱根部有氧化皮层,明显有过热现把低合金热强钢的工作温度提高到600℃,采用了少量多元复合强化方法,即Ｗ-Ｍｏ复合固溶强化和Ｖ-Ｔｉ复合时效强化以及Ｂ的微量强化;同时用Ｃｒ-Ｓｉ复合以提高抗氧化性;此外其它元素的复合作用也有利于提高抗氧化性。1.2102钢的金相组织根椐102钢的奥氏体连续转变曲线,不同的冷却速度下,基本上是四种类型:⑴冷却速度很慢时,形成贝氏体之先,析出铁素体.

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