印刷厂在选定颜色时一定要考虑其颜色特性，如耐光、渗透、含铅等，以免造成经济损失。

1、用线色加白色调配粉红色，如10%-20%红色加90%-80%白色，首先注意红色耐光性，因油墨生产厂家注明的颜色特性指原墨的耐光性，但用户将两种不同颜色进行调色，会降低红色耐光性，本公司的10桃红，原色墨耐光只有C级，如再进行调色的话，红色份量越少，耐光越差，如用户一定调配粉红色，建议选用耐光性能好的颜色(在配色内10%-20%红色也能达到耐光7-8级)。

2、印刷厂很多印刷品都采用紫色，一般的紫色油墨单价低，如单面印刷则无须担心，如一些包装要双面印刷时，特别注意紫色渗透，因为普通的紫色是具有渗透性(01紫会渗透)制成成品后存放时间长，印刷品背面的紫色会渗透到下面有印刷的其它颜色上，所以用户要进行双面印刷一定要考虑颜色的渗透性，选用不渗紫来印刷，避免损失，用01紫所配的其它颜色也具渗透性。

印刷前的选购薄膜及印刷后的附着力。

1、购买薄膜必须选用经过电子处理的薄膜，薄膜的表面张力必须达到38达因(指表印)，较好用电晕测试笔来测检，因薄膜在生产时(指印刷膜)虽经电子处理，但薄膜处理效果会随存放时间延长呈指数规律消退，消退速度与存放的环境温度、原料、薄膜厚度等有关，存放的环境温度高，消退速度快，薄膜含有添加剂如滑剂、增塑剂，抗静电剂的消退速度比无添加剂的更快，现很多印刷厂都能自行吹膜，并进行电子处理，但由于未能掌握好处理程序，处理间隙(1-2mm之间)，处理电压(1-1.5万伏)等，使印刷后出现脱色、渗透、粘连、分切困难及使用时不容易揭开等现象，通常这种情况用测试笔一划可分析出来，所以购膜或吹膜时一定要注意。

2、印刷厂测检印刷品的附着力习惯在机器上进行，即一边印刷一边用胶粘带测检，其实这是不科学的，因为油墨还未彻干，附着力的测检较好在印刷后8小时进行。